電力鐵塔角鋼制件熱鍍鋅的技術(shù)要求
電力鐵塔角鋼都建設(shè)在野外。因?yàn)殚L(zhǎng)期的暴露，并且長(zhǎng)時(shí)間經(jīng)受各種惡劣天氣的影響，會(huì)受到長(zhǎng)時(shí)間的腐蝕，而在受到大氣腐蝕以后，其損壞程度會(huì)相當(dāng)?shù)膰?yán)重，甚至達(dá)到一半以上，給國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)、能源和原始資源帶來(lái)不可彌補(bǔ)的損失。熱鍍鋅技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用給鋼鐵防腐蝕帶來(lái)了生機(jī)。鋼鐵制件經(jīng)過熱鍍鋅之后，其使用壽命一般可以達(dá)到30年以上，這項(xiàng)技術(shù)在鋼鐵制件的防腐方面具有重要的經(jīng)濟(jì)意義。
由于輸變電鐵塔一般應(yīng)用的都是角鋼，如果熱鍍鋅的效果沒有達(dá)到理想的程度，同時(shí)又受到了惡劣環(huán)境的影響，沒有熱鍍上鋅的部位則會(huì)氧化，出現(xiàn)銹蝕；另一方面，如果是在惡劣的潮濕環(huán)境中，鐵銹又產(chǎn)生了電化學(xué)反應(yīng)，會(huì)加速鋼基體的腐蝕。因此，在電力鐵塔制件鍍鋅生產(chǎn)中，要按照熱鍍鋅的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)和檢驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)避免在工藝操作上出現(xiàn)一些缺失。本文結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況，對(duì)電力鐵塔制件傳統(tǒng)熱鍍鋅工藝進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)。
.1工藝流程
脫脂(除油)─水洗─酸洗除銹─水洗─溶劑助鍍─烘干─熱鍍鋅─水冷卻─高鉻鈍化─水洗─烘干─檢驗(yàn)─包裝。
.4浸鋅時(shí)間的控制
在一定的溫度條件下，同樣的材質(zhì)，浸鋅時(shí)間的長(zhǎng)短直接影響著鍍鋅層的厚薄。鍍鋅溫度主要是根據(jù)鋼制件的材質(zhì)、厚度、總體長(zhǎng)度、質(zhì)量決定下來(lái)后，熱鍍鋅鋼制件在保證鍍層技術(shù)要求的前提下，通常盡量地減薄鍍層厚度，此時(shí)就要盡量縮短鋼制件的浸鋅時(shí)間。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2694–2010《輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件》中對(duì)鍍鋅層厚度的要求是：對(duì)于厚度≥5mm的鍍件，鍍層小厚度為70μm，小平均厚度86μm，小平均附著量為610g/m2；對(duì)于厚度<5mm的鍍件，鍍層小厚度為55μm，小平均厚度65μm，小平均附著量為460g/m2。該標(biāo)準(zhǔn)中未對(duì)鍍鋅層厚度的上限進(jìn)行規(guī)定，但對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，鋅層厚度越接近下限為好，越能節(jié)約鋅。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，一般的制件厚度在6mm的情況下，每縮短1min，鍍層將減薄15~20μm。Q235鋼制件厚度與浸鋅時(shí)間的關(guān)系見表3(浸鋅溫度為440~450°C)。
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